太重集团6月13日发布喜讯，由太重自主研发的全球首台“整体式结构”（整体式结构是太重自主研发的穿孔机主机架设计新方案,它将传统分片式结构改为整体铸造成型的一体化框架）最大直径305毫米穿孔机，头戴大红花，飘洋过海已顺利抵达海外用户现场，正式进入安装阶段。自此，我国大型穿孔机主机架设计实现了从传统“分片式”到全新“整体式”的历史性跨越，这是我国首次将该技术应用于大型穿孔机，标志着我国在无缝钢管设备制造领域实现技术突破，达到国际领先水平。
穿孔机，在无缝钢管制造流程中扮演着至关重要的角色，从实心管坯到空心毛管，穿孔、轧管、定径、减径等一道道关键工序环环相扣，而穿孔作为金属变形的首道工序，其工艺精度直接决定着毛管壁厚均匀度与内外表面质量，堪称影响无缝钢管品质的“生命线”。正因如此，穿孔工艺的每一次技术突破，都是推动行业革新的核心力量。
与传统“分片式”穿孔机相比，新型“整体式结构”简直就是“降维打击”。过去，“分片式”穿孔机连接部位易松动，庞大的身躯却承载能力不足，不仅稳定性差，维护成本还很高，难以满足用户高效生产的迫切需求。而太重的新型穿孔机采用高强度整体铸钢机架，架构稳如磐石。在实际作业中，它稳稳地扎根在生产现场，有效抑制振动干扰，彻底告别了设备“摇头晃脑”的尴尬局面，其科学精妙的应力分布设计，更是大幅增强了承载能力，轻松应对各种高强度作业。
太重这款新型穿孔机还拥有“智能大脑”和“火眼金睛”。通过建立精准的工艺数学模型，穿孔机对轧制变形进行合理且精妙的分配，将每一份能量都发挥到极致。这不仅有效降低了能耗，还大大提高了产品精度，实现了生产效率与质量的“双飞跃”。同时，它还能自动完成工艺参数计算和工具优化设计，让复杂的生产流程变得轻松又高效。配备的工艺控制模型，像一位不知疲倦的“数据管家”，实时监控、存储每一组生产数据，为持续优化生产提供了坚实有力的支撑。更令人拍案叫绝的是，这台穿孔机的穿孔顶头（用于在钢管生产过程中控制金属材料的变形和成型的关键部件）具备不停机在线自动更换功能，能将传统需要5分钟人工操作的更换过程压缩至仅需6秒，效率提升98%。此外，它还搭载了高精度激光跟踪测量技术，这就像为穿孔机装上了“火眼金睛”，实现了±0.1mm 的超精密轧制中心线标定，让每一根钢管的尺寸精度都能达到近乎完美的水准。
并州新闻 记者 张秀丽